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GB/T 9963-1998鋼化玻璃标準
發布者:admin  日期:2011/5/18  點擊:11639

中華人(rén)民共和(hé)國标準

GB/T 9963-1998鋼化玻璃

19981101 實施發布

 

1主題內(nèi)容和(hé)适用範圍..............................................................................................................

2引用标準..................................................................................................................................

3分類及标記..............................................................................................................................

4技(jì)術(shù)要求..................................................................................................................................

4.1尺寸及公差...............................................................................................................

4.2外觀質量...................................................................................................................

4.3抗沖擊性........................................................................................... ……………...

4.4碎片狀态...............................................................................................................…

4.5抗彎強度...................................................................................................................

4.6透光度.......................................................................................................................

4.7熱穩定性...................................................................................................................

5檢驗方法..................................................................................................................................

6檢驗項目..................................................................................................................................

7 包裝、運輸、貯存.................................................................................................................

附加說明(míng):.................................................................................................................................

 

 

1主題內(nèi)容和(hé)适用範圍

本标準規定了鋼化玻璃的分類、技(jì)術(shù)要求、檢驗方法和(hé)檢驗規則。

本标準适用于建築、鐵(tiě)路機車(chē)車(chē)輛(liàng)、工業裝備等用的鋼化玻璃,汽車(chē)用安全玻璃和(hé)

船(chuán)用安全玻璃除外。

 

2引用标準

GB 531橡膠邵爾A型硬度試驗方法

GB 1216外徑千分尺

GB 4871普通(tōng)平闆玻璃

GB 5137.2汽車(chē)安全玻璃光學性能試驗方法。

GB 11614浮法玻璃

JB 2546鋼直尺

 

3分類及标記

鋼化玻璃根據其形狀、原片玻璃及碎片狀态分類。

3.1鋼化玻璃按形狀分為(wèi)平面鋼化玻璃和(hé)曲面鋼化玻璃,其厚度見表1

1    mm

種類

厚度

浮法玻璃

普通(tōng)玻璃

4

4

玻璃

5

5

 

6

6

8

 

10

 

12

 

15

 

19

 

曲面鋼化

5

5

 

玻璃

668

3.2鋼化玻璃按碎片狀态分類及标記見表2

2

種類

标記

特性

Ⅰ類

ΤⅠ

平面鋼化玻璃及曲面鋼化玻璃應符合4.4.1的規定

Ⅱ類

ΤⅡ

平面鋼化玻璃應符合4.4.2的規定

Ⅲ類

ΤⅢ

平面鋼化玻璃應符合4.4.3的規定

 

4技(jì)術(shù)要求

4.1尺寸及公差

4.1.1鋼化玻璃的長度、寬度由供需雙方商定。

4.1.2平面鋼化玻璃邊長的允許偏差見表3,按5.1條檢驗。

4.l.3平面鋼化玻璃的彎曲度,弓形時(shí)不超過0.5%;波形時(shí)不超過0.3%,按5.2條進行(xíng)測定。邊長大(dà)于l.5m鋼化玻璃的彎曲度由供需雙方協商。

4.1.4曲面鋼化玻璃的形狀和(hé)邊長的允許公差、吻合度由供需雙方商定。

4.1.5厚度允許偏差:以浮法玻皮作(zuò)原片應符合GB11614的規定,以普通(tōng)平闆玻璃作(zuò)原片應符合GB a871的規定。按5.3條進行(xíng)測定。

3  mm

邊的長度L

L1000

1000L2000

2000L3000

4

+1

±3

±4

5

-2

±3

±4

6

±3

±4

 

8

+2

±3

±4

10

-3

±3

±4

12

±3

±4

 

15

±4

±4

±4

19

±5

±5

±6

注:對于一邊長度大(dà)于3000mm,機車(chē)車(chē)輛(liàng)及特殊制(zhì)品的尺寸偏差由供需雙萬商定。

4.2外觀質量

鋼化玻璃的外觀質量必須符合表4的規定,按5.4條進行(xíng)檢驗。

4

缺陷名稱   說明(míng)   允許缺陷數(shù)
優等品   合格品
爆邊  每片玻璃每米邊長上(shàng)允許長度不超過10mm,自玻璃邊部向玻璃闆表面延伸深度不超過2mm,自闆面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊。 
不允許   1個(gè)
劃傷  寬度在0.1mm以下的輕微劃傷,每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)。 
≤50mm  4    ≤100mm  4 
寬度大(dà)于0.1mm以下的輕微劃傷 ,每平方米面積允許存在條數(shù) 
0.10.5mm   ≤50mm  1       0.11mm ≤100mm  4 
夾鉗印  夾鉗中心與玻璃邊緣的距離 
玻璃厚度≤0.5mm   ≤13mm    玻璃厚度〉9.5mm  ≤19mm 
結石、裂紋、缺角 
均不允許存在 
波筋(光學變形)、氣泡 
優等品不得(de)低(dī)于GB 11614 一等品的規定 
合格品不得(de)低(dī)于GB 4871 一等品的規定 

4.3抗沖擊性

鋼化玻璃的抗沖擊性,取6塊試樣按5.5條進行(xíng)試驗,試樣破壞數(shù)不超過1塊為(wèi)合

格,多(duō)于或等于3塊為(wèi)不合格。破壞數(shù)為(wèi)2塊時(shí),再抽取6塊進行(xíng)試驗,但(dàn)6塊必須全

部不被破壞。

4.4碎片狀态

不同種類鋼化玻璃的碎片狀态要求如下:

4.4.1類鋼化玻璃厚度為(wèi)4mm時(shí),取5塊試樣按5.6.1進行(xíng)試驗,所有(yǒu)5塊試樣中大(dà)

碎片的質量不得(de)超過15g

厚度大(dà)于或等于5mm時(shí),用成品做(zuò)試樣,按5.6.2進行(xíng)試驗,每塊試樣在50mm×50mm

區(qū)域內(nèi)的碎片數(shù)必須超過40個(gè)。

4.4.2 Ⅱ類鋼化玻璃根據平面玻璃與人(rén)體(tǐ)等接觸破壞時(shí)的碎片狀态,對4塊試樣分别按

5.6.3進行(xíng)試驗,4塊試樣全部破壞并且每塊試樣的大(dà)10塊碎片質量的總和(hé)不得(de)超過

相當于試樣的65cm[2]面積的質量。

4.4.3 Ⅲ類鋼化玻璃Ⅲ類鋼化玻璃的碎片狀态應全部符合4.4.l和(hé)4.4.2的規定。

注:對曲率半徑大(dà)于400mm,弦長大(dà)于等于100mm鋼化玻璃的碎片狀态由供需雙方商定。

4.5抗彎強度

平面鋼化玻璃的抗彎強度按照5.7條進行(xíng)測定,試樣30塊,其強度的平均值不得(de)低(dī)于200MPa

4.6透光度

鋼化玻璃的透光度由供需雙方商定。按GB 5137.2進行(xíng)測定。

4.7熱穩定性

鋼化玻璃的耐溫急變性,按5.8條進行(xíng)試驗,3塊試樣均不應破碎。

 

5檢驗方法

5.1尺寸的測量

尺寸用到0.5mm,符合JB 2546的金屬尺測量。

5.2彎曲度的測量

将試樣垂直立放,再把鋼闆尺的直線邊緊靠玻璃邊,用塞尺測定鋼闆尺的直線邊與玻璃邊之間(jiān)的縫隙。弓形時(shí)以弧的高(gāo)度與弦的長度之比的百分率表示。波形時(shí),用波谷到波峰的高(gāo)與波峰到波峰(或波谷到波谷)的距離之比的百分率表示。

5.3厚度的測量

使用GB1216所規定的幹分尺或與此同等以上(shàng)精度的器(qì)具測量玻璃每邊的中點,測量結果的算(suàn)術(shù)平均值就是厚度值。後以毫米(mm)為(wèi)單位圓進到小(xiǎo)數(shù)點後二位。

5.4外觀檢驗

在較好的自然光或散射光照條件下,距玻璃表面600mm左右,用肉眼進行(xíng)觀察。

5.5抗沖擊性試驗

使用與制(zhì)品同一工藝條件下生(shēng)産的6l0mmx610mm正方形平面鋼化玻璃試樣,支承在如圖1所示的鋼框上(shàng),曲面鋼化玻璃必須使用相應的輔助框架支承。規定用直徑為(wèi)63.5mm(質量為(wèi)1040g)表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高(gāo)度,使其自由落下。沖擊點應在試樣中心25mm的圓面積內(nèi)。對每塊試樣的沖擊一次,以觀察其是否破壞。

試驗在常溫下進行(xíng)。

5.6破碎試驗

5.6.1 4mm厚鋼化玻璃的破碎試驗

使用與5.5條相同的試樣、支架和(hé)鋼球。在距試樣1500mm的高(gāo)度,從靜止狀态不加外力落在試樣的中心位置,在試樣不破壞時(shí)把鋼球的高(gāo)度逐次提高(gāo)500mm,直至試樣破碎。

在破碎後的5min內(nèi)稱量。

5.6.2厚度大(dà)于或等于5mm的鋼化玻璃破碎試驗

5.6.2.1破碎試驗時(shí)應保持碎片不飛散(或用木闆将鋼化玻璃圍住,防止碎片四濺),如圖2所示(圖略),在試樣的長邊中心線上(shàng)距離周邊20mm左右的位置,用曲率半徑為(wèi)0.2±0.05mm的小(xiǎo)錘或沖頭進行(xíng)沖擊,使試樣破碎。

5.6.2.2除去距離沖擊點80mm範圍內(nèi)的部分,從破碎的試祥中選擇碎片大(dà)的部分,在這部分中用50mm×50mm的計(jì)數(shù)框計(jì)數(shù),數(shù)櫃內(nèi)的碎片數(shù),位于計(jì)數(shù)框邊緣的碎片按二分之一個(gè)碎片計(jì)算(suàn)。

5.6.3霰彈袋試驗

5.6.3.1采用與産品相同的工藝制(zhì)成的同樣公稱厚度、864mm×1930mm的長方形平面綱化玻璃作(zuò)為(wèi)試樣。

5.6.3.2試驗裝置。試驗裝置由圖3所下的試樣固定框和(hé)圖4所示的沖擊體(tǐ)構成。說明(míng)如下。

a.試驗框采用如圖3所示(圖略)的結構,主要部件采用高(gāo)度大(dà)于100mm的槽鋼,用螺栓固定在台面上(shàng),同時(shí),為(wèi)了防止沖擊時(shí)固定框搖動或傾斜,在背面加支杆。

試樣采用如圖3及圖5(圖略)所示的木制(zhì)固定櫃,安裝如圖5所示。試樣的四周和(hé)固定框的接觸部位用符合GB 531規定的硬度為(wèi)A50的橡膠條墊襯。

安裝試樣時(shí),橡膠條的壓縮厚度為(wèi)原厚度的10%-15%。而且,固定框的內(nèi)部尺寸比試樣尺寸小(xiǎo)19mm左右。

b. 沖擊體(tǐ)如圖4a所示(圖略),沖擊體(tǐ)是帶有(yǒu)金屬杆的皮革袋1),裝填霞彈後

2),把袋的上(shàng)下端用螺母固定緊,再把皮革袋的表面用寬12mm,厚0.l5mm左右的玻璃纖維增強聚酯尼龍帶交叉地傾斜卷纏起來(lái),把表面完全覆蓋成袋狀體(tǐ)。

注:1)用厚度為(wèi)0.15cm的人(rén)造革,把2A片和(hé)4B片縫合在一起(見圖4b)(圖略),縫邊(虛線部分)0.5cm左右。

2)用公稱尺寸為(wèi)Φ2.5mm的鉛砂裝填。

5.6.3.3試驗方法如圖3所示(圖略),使沖擊體(tǐ)橫截面的大(dà)直徑部分的外周距離試樣表面小(xiǎo)于13mm,同時(shí),在距離試樣中心50mm以內(nèi)的位置上(shàng),用Φ3mm左右的鋼絲繩吊起。

沖擊體(tǐ)應用寬松的厚絨布包裹,或者用玻璃纖維增強聚酯尼龍布寬松地懸挂在玻璃沖擊部位前面。使沖擊體(tǐ)大(dà)直徑的中心保持在1200mm的下落高(gāo)度,從靜止的位置自由落下,沖擊試樣中心附近。試樣不破壞時(shí),将下落高(gāo)度逐次提高(gāo)500mm,使之破壞,但(dàn)不超過2300mm。記錄并報告試樣破壞時(shí)沖擊體(tǐ)的大(dà)高(gāo)度和(hé)沖擊曆程,在破壞後的5min內(nèi),從大(dà)碎片

中取出10個(gè)稱其重量。

 

5.7抗彎強度的測定

鋼化玻璃的抗彎強度是在材料試驗機上(shàng)以15mm/min的試驗速度使壓力作(zuò)用于鋼化玻璃試樣上(shàng)。

試樣的規格為(wèi)300mm×300mm的平面鋼化玻璃,支撐環直徑為(wèi)200mm,壓環直徑為(wèi)100mm,如圖6所示,試樣受壓直至破碎,則抗彎強度σ(MPa)為(wèi):

σ=3P[(1-v)(a[2]-b[2])/2a[2]-(1+v)ln(b/a)]/2πh[2]

式中: h——玻璃厚度,cm

a——支撐環半徑,cm

b——壓環半徑,cm

P——破壞載荷,N

v——泊松比0.21

 

5.8 鋼化玻璃的熱穩定性試驗

将尺寸為(wèi)300mm×300mm的試樣在室溫下放置2h,然後在其表面的中心位置澆注開(kāi)始熔融的鉛液(327.5℃),不應破碎。将同一塊試樣置于高(gāo)溫箱內(nèi)加熱,當溫度達到200℃後保持半小(xiǎo)時(shí),取出試樣,投入25℃水(shuǐ)中,不應破碎。

 

6檢驗項目

6.1.1形式檢驗:檢驗項目為(wèi)本标準所規定的全部性能,但(dàn)抗彎強度、熱穩定性、霞彈袋試驗三項應根據産品用途由供需雙方商定。

6.l.2出廠檢驗:外觀質量、尺寸公差、彎曲度。若要求增加其他檢驗項日由供需雙方商定。

6.2抽樣方法

6.2.1 産品的尺寸和(hé)公差、外觀質量、 彎曲誤差按表5規定進行(xíng)随機抽樣。

5

塊批量範圍

抽檢數(shù)

合格判定數(shù)

不合格判定數(shù)

2650

8

2

3

5190

13

3

4

91150

20

5

6

151280

32

7

8

281500

50

10

11

6.2.2 對于産品所要求的其他技(jì)術(shù)性能,若用産品檢驗時(shí),根據檢測項目所要求的數(shù)量從該批産品中随機抽取;若用試樣進行(xíng)檢驗時(shí),應采用同一工藝條件下制(zhì)備的試樣。當該批産品批量大(dà)于500塊時(shí),

以每500片為(wèi)一批分批抽取試樣。當檢驗項目為(wèi)非破壞性試驗時(shí)可(kě)用它繼續進行(xíng)其他項目的檢測

6.3判定規則

若不合格品等于或大(dà)于表5的不合格判定數(shù),則認為(wèi)該批産品外觀質量、尺寸偏差、彎曲度不合格。

其他性能也應符合相應條款的規定,否則,認為(wèi)該項不合格。

若上(shàng)述各項中,有(yǒu)一項不合格,則認為(wèi)該批産品不合格。

 

7 包裝、運輸、貯存

7.1包裝

産品應用集裝箱或木箱包裝。每塊玻璃應用塑料袋或紙包裝,玻璃與包裝箱之間(jiān)用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。具體(tǐ)要求應符合有(yǒu)關标準。

7.2包裝标志(zhì)

包裝标志(zhì)應符合有(yǒu)關标準的規定,每個(gè)包裝箱應标明(míng)"朝上(shàng)、輕搬正放、小(xiǎo)心破碎、玻璃厚度、等級、廠名或商标"等字樣。

7.3運輸

産品所用各種類型的運輸車(chē)輛(liàng)、搬運規則等應符合有(yǒu)關規定。

運輸時(shí),木箱不得(de)平放或斜放,長度方向應與輸送車(chē)輛(liàng)運動方向相同,應有(yǒu)防雨等措施。

7.4貯存

産品應垂直貯存在幹燥的室內(nèi)。

 

 

 

 

附加說明(míng):

本标準由建築材料科學研究院玻璃研究所歸口。

本标準由建築材料科學研究院玻璃研究所負責起草并解釋。

自本标準實施之日起,原建築材料工業部部标準JC 29382《平型鋼化玻璃》作(zuò)廢。

本标準主要起草人(rén)龔蜀一、劉志(zhì)君。

 
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